螺旋钢管壁厚不均首要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。连轧技术调整的影响是致使制品管壁厚不均的重要因素。详细为：

　　1、螺旋状壁厚不均

　　成因是：

　　1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由形成的壁厚不均，通常沿螺旋钢管的全长呈螺旋状散布。

　　2)在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不妥以及顶杆颤动等形成的壁厚不均，通常沿螺旋钢管全长呈螺旋状散布。

　　办法：

　　1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整轧管机。

　　2)对于第二种状况，依据毛管出口速度调整定心辊翻开时刻，轧制过程中定心辊不要翻开过早，以避免顶杆颤动，形成壁厚不均。定心辊开口度需求依据毛管直径的变化作恰当调整，并思考毛管跳动量的巨细。

　　2、直线状壁厚不均

　　成因：

　　1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时触摸到某一面的毛管，致使毛管在触摸面上温降过快，形成壁厚不均乃至拉凹缺点。

　　2)连轧轧辊空隙过小或过大。

　　3)轧管机中心线误差。

　　4)单、双机架压下量不均，会形成螺旋钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。